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空压机常见余热利用方式设计特点

压缩空气在工业领域有着广泛的应用，主要用于风动设备、风动工具、气力输送和吹扫等。压缩空气一般由厂区集中设置或各厂房分散设置的空压站提供。压缩空气系统的能耗约占工业生产总能耗的10%～35%，其中压缩空气能耗的96%为空压机的耗电。由于螺杆式空压机具备供气范围跨度大，供气压力波动小等优点，一般工厂用空压机以螺杆式空压机为主，故本文的分析以螺杆式空压机为例。

空压机输入电能的有用功部分为压缩空气势能的增加，该部分约占输入功率的15%；无用功部分为机械做功产生的热能，该部分约占输入功率的85%。转换的热能中少量部分(约占输入功率的3%～5%)为机壳的散热，此部分热量不能回收利用；转换热能的大部分(约占输入功率的80%～82%)通过空压机的冷却系统(风冷或水冷)较终散发到周围的环境中去，从而保证空压机的正常运行，该部分的热量称之为余热，可以回收利用。根据上述分析，余热利用可以显着地提高能源的利用效率，降低能源的消耗和生产成本。

   提到空压机，大家印象中似乎总记着那些给我们生活和工作带来较大影响的马达轰鸣声，也因为高噪音的缺点，空压机的使用范围有着很大的局限性。故顺应时代发展，和其它行业科技水平的提高一样，空压机也以全新的构造技术和工作原理面世。不仅解决了首要的噪音问题，也根据各行业领域使用空压机对空气质量的要求不同，提供了多种选择，目前主要有静音无油和静音有油两种基本方式。

    本文则将重点论述静音无油方式的优点及适用领域：

    静音无油空压机的优点：

    首先机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了**，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油静音空压机对空气质量的保证是必要的。

    其次，静音无油空压机的使用维护也较有油空压机更为方便简单。众所周知，部分有油空压机使用过程中需要定期的为机器更换或者加油，并且部分空压机会有喷油、漏油现象，对使用环境周围亦不同程度的造成污染，需用户花时间清理，这便相对的增加了用户工作量，而这又与人们使用机器设备为提高工作效率的意愿相违背。与此类空压机相比，无油静音空压机则基本上不用用户花时间去维护，因为它不用加一滴油，全自动的压力感应开关会根据你使用气量的情况而自动启动或停止，可谓省心省电。自动化的排水装置也为用户省心不少，因此使用较为方便。寿命也比有油静音式的空压机更为长久！

    经过调查：使用过静音无油空压机的用户都纷纷表示愿意给朋友推荐此类空压机！